在银价持续攀升的背景下，光伏行业最新焊接技术“0BB工艺”引发关注。该工艺因大幅提升功率和降低成本而备受瞩目。

继奥特维、华晟新能源等企业陆续发布了0BB技术及产品后，爱旭股份也正式推出了BC版0BB组件。目前，多家头部组件厂将0BB工艺列为重点布局对象。

近期，晶科能源、阿特斯、东方日升等组件厂宣布引入0BB解决方案。在降本增效诉求的推动下，栅线工艺快速发展，SMBB（超多分主栅）和0BB（无主栅）技术快速渗透。

业内人士认为，硅环节降本增效受限的情况下，0BB工艺推广进程加速。随着该工艺在业内的广泛应用，下游组件厂商的成本有望进一步降低，从而缓解盈利压力。

据了解，与MBB（多分主栅）和SMBB技术相比，0BB技术不印刷主栅，有效提升受光面积。组件环节采用更细、更多焊带直接连接细栅，优化电流收集并降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业的终极焊接技术。

0BB技术在商用化过程中也存在不少挑战，包括焊点数目增加、焊点尺寸缩小以及不同金属材料熔点不同等问题。对于BC电池技术而言，难度进一步提升。

爱旭股份提出了解决方案，使用铜电极。纯铜致密材料结构更稳定，与铜焊带熔点一致，即使在外力或热胀冷缩环境下，焊带与电极也不易脱落。

据悉，该工艺结合了ABC高转换效率优势，使得爱旭ABC系列产品的功率整体提升5瓦。在银价上涨的背景下，通过0BB工艺减少银耗量已成为光伏组件降本的重要途径。

数据显示，贵金属及有色金属价格持续上涨，银价涨幅约20%。国金证券研报指出，0BB组件的主要成本优势体现在非硅端的降低和终端功率提升。

值得注意的是，在当前N型时代，TOPCon、异质结、HJT三种主要技术路线均已发布0BB工艺，其中异质结对该工艺的需求更加迫切。

迈为股份提出了针对异质结产业链的“三增一减”降本方案，其中包括“减银”和“减栅”。公司认为，该方案不仅是异质结电池技术发展的核心趋势，也是激烈的市场竞争下提升渗透率的必要举措。

该公司在今年 4 月的投资者调研中表示，其 0BB 设备持续优化，已具备量产能力。

在组件环节，东方日升和华晟新能源均已推出 0BB 工艺异质结组件。

根据华晟新能源此前披露，0BB 工艺应用于异质结电池组件中，预计可节省总成本超过 0.07 元，降本效果显著。

0BB 工艺更大范围的应用在于 TOPCon 组件中。

奥特维于今年 3 月宣布推出 TOPCon 0BB 焊接量产工艺，可将单片电池银耗降低 10%，组件功率提升 5W。晶科能源相关负责人近日表示，公司目前 NP 一体化成本基本持平，0BB 技术已完成前期测试，将在提升效率和降低成本的基础上，按照公司规划逐步导入。

阿特斯在财报中指出，经过一年多的深入研究，对比了不同 0BB 技术方案的优缺点，确定了适合自身的技术方案。

公司认为，随着光伏技术的不断进步和市场需求的变化，0BB 技术有望成为未来光伏行业的主流技术之一。

业内人士分析认为，栅线越细越有利于减少银浆用量，从而降低成本，0BB 技术或将成为未来光伏组件的“标配”。

国金证券研报预测，假设 2024-2026 年全球光伏组件需求分别为 676/806/927GW，则 0BB 技术渗透率可达 20%/70%/90%。