太钢炼铁厂近日对外公布了今年一季度以来通过采取一系列措施实现降本增效的情况，仅炉料结构降本就比去年同期降低了1086万元。

炼铁厂在确保炉况稳定顺行的前提下，对喷煤配煤、烧结配矿、高炉配料结构进行了优化。

一季度，该厂生产铁水比去年同期增加4.81万吨，吨铁成本较去年同期降低了282.83元/吨，降幅为9.4%，炉料结构降本与去年同期相比降低了1086万元。

在全面盘点、摸清家底的基础上，炼铁厂制定并实施了《炼铁厂费用管理办法》，将全厂各种费用管控项目逐一分解到职能室和作业区，明确目标，定期分析，动态管控，促使各项费用持续走低。

一季度，仅“生产资材费用”一项就降低了339.6万元；物流成本较去年同期降低了716.4万元。

与此炼铁厂优化了去年在高炉工序制定的“以分介质标准能耗保全工序标杆能效”标准能耗管理体系，并推广应用到烧结工序，促进了全工序能耗水平的降低。

一季度，高炉工序能耗较去年降低3.88%，烧结工序能耗较去年降低4.3%，均创历史最好水平。

围绕原燃料稳定优质保供，炼铁厂还通过高效组织车皮、严格控制临时用车、科学分配运力，减少料种切换，推动车辆、皮带、料仓准时对接，高效运行。

一季度，翻车机卸车准时率较去年提升了15.87%，皮带输送效率较去年提高了7%；通过科学动态设定原燃料仓储下限、稳定进料节奏，减少了原燃料输送倒搬过程的质量损耗。

合理控制原燃料仓存，实现库存优，为炼铁厂的高效生产提供了保障。 （孙耀星）来源：太原日报