五月初，中国石油大庆油田采油一厂南一区西部的“压舱石工程”传来喜讯：每日原油产量突破 4000 吨，开发态势持续向好。

南一区西部“压舱石工程”是中国石油“老油田稳产压舱石工程”示范项目之一，对大庆油田持续稳定生产高质量原油至关重要。

大庆油田第一采油厂稳固基本盘，谋求新突破，以“五大技术”为依托，充分释放该区块的生产潜力，逐步建立系统化的高效开发技术体系。

如何开采隐藏在地层深处剩余原油，是该厂技术人员不断探索实践的重要课题。他们不断推进精细水驱开发，重点围绕大修注采关系完善、注水恢复地层能量、措施挖掘剩余原油、无效循环治理等方面开展综合调整工作。今年以来，已实施注水方案调整、措施方案设计、无效注采调控近 400 井次，开发效果整体改善。

该厂突出示范引领，积极打造智能化分析调整模式，通过开展注水方案大数据决策方法研究，应用大数据分析和智能分注进一步提升方案设计精准度，并形成联测联调技术，持续用数智技术赋能水驱综合调整。

实现三采提质提效，关键在于精确定位，靶向施策。该厂针对南一区西部区块纵向发育二三类油层的特点，全面实施二三类油层同步开采，依托数值模拟研究结果，结合各类型井组参数匹配规律，制定分类井组粘度匹配图版，同时实施压裂、酸化等措施改造，不断提升油层渗流能力，预测采收率提高 14% 以上，目前开发效果优于数模。

下一步，该厂将根据井组发育特征及动态变化特点，从注入参数调整、个性措施改造、优化分注时机方面入手，提高薄差层动用程度，促进区块全面受效。

打造高质量上产标杆，不仅需要在“攻”的路径方法上积极探索，还需要在“守”的对策谋略上筑牢基础。该厂按照“预防为主，防控结合，综合治理”的思路，实施套损风险分级管控，构建系统防控、逐级监控、全面管控的综合防控新模式。通过分析套损成因，制定防控界限，开展试验攻关，有效改善地下开发环境，进一步降低套损风险，实现由“事后治理”到“事先预防”的转变，为高质量完成南一区西部“压舱石工程”产量任务提供坚实保障。